1.高效率：10分钟左右即可完成烫印功能与清废功能的功能转换；全新控制系统使操作更容易、更国际化。
2.全覆盖：模块化的烫印单元，结构紧凑、使用方便，可以适应普通烫印、全息烫印和混合烫印工作，最多到独立输送6条电化铝箔；能完成烫印、模切和清废功能，一机三用。
3.更优良：全新的Transcend（全胜） 09 烫金控制系统，采用基于PCI总线的高速高能运动控制卡和强大 CPU 的处理能力的结合，开放性好，兼容性好，可配置实时操作系统，便于多任务的调度和运行；德国马贝格输纸机为标准配置，使送纸更平稳可靠。 
4. 外置式的导轨架可方便的将烫印单元拉出和推入，实现烫印功能和清废功能的互相转换。
5.可调式下衬板机构可以在纵横双向进行微调，补偿补版时的偏差。
6.引箔机构可以方便的布置电化铝，有效缩短了预备时间。
7.高精度的独立式集成温度控制系统支持友好的人机交互界面，十二区大功率电热板控制，具有每周定时加热功能、每区温控微调和停机保温功能。
8.独特设计的压力控制系统，通过高精度的伺服系统实现了高精度地准确定位，实现了烫金系统的全功能的整合。
9.全新的Transcend 09 烫金控制系统运用AIO（ALL－IN－ONE）的全新设计理念，集成了烫金机的全部控制功能，每根轴都能通过任意独立选择普通烫金、避缝烫金、全息烫金而实现不同的功能。界面友好、操作简便。全方位的后台自动计算功能，完全图形化的界面设定，可以实现自动导航的操作，大大降低了对操作人员水平的要求，使设定操作简单易行。
10.基于Transcend 09 烫金控制系统的“烫金走箔自动计算”功能，能够基本适应所有烫金工艺的自动计算，可实现了铝箔利用率的高精度计算，同时也设置了手动输入功能，并设计有“烫金走箔模拟仿真”功能，以动画的形式直观地模拟出烫金走步的实际效果。
11.强大的工作日志（或配方）管理功能能对生产中对各种不同产品的工作模式进行轴选择、步距、步数、温度、压力值等参数的有效记忆和管理，可实现方便快捷地恢复设备工作状态。
12.新的全息光电检测机构（选购件），针对Transcend 09控制系统配备新型光电检标元件和控制，拥有更强的检标能力，全息寻标失败报警可进行程控提示，提高产品合格率。同时使调节更方便。
13.可调式吹气剥离机构（选购件），适应小克重纸张烫印而设计，可单独开关各个吹气口并调节各吹气口风量。
14.可配置电化铝收箔装置，便于烫印后铝箔复卷回收（选购件）

最大纸张幅面(mm)：1060×750
最小纸张幅面(mm)：450×390
适用纸张(g/m²)：150～1200
最大模切尺寸(mm)：1040×730
版框内档尺寸(mm)：1120×760
最小咬口宽(mm)：4
输纸堆高度(mm)：1350
收纸堆高度(mm)：1100
最大工作压力(Tons)：300
最高机器速度(s.p.h)：7500
最高烫印速度(s.p.h)：7000
全息箔烫印速度(s.p.h)：6500
送箔驱动轴数(标准型)：纵向6轴(选配3-6轴)
电热板分区数：12区
铝箔最大进给量(mm)：720
铝箔芯内径(mm)：25(1”),76(3”)
最小铝箔宽度(mm)：15
电热板功率(kw)：25
整机功率(kw)：42
外形尺寸(mm)：6000×6000×2450